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造成塑（sù）膠模具加工硬度不足、硬度不均的原因是什麽？

造成塑膠模具加工硬度不足、硬度不均的原因是什（shí）麽？

模具（jù）熱處（chù）理硬度（dù）是（shì）非常重要的力學性能指標，硬度不合格是十分嚴重的缺陷。模（mó）具熱處理後硬度不足或硬（yìng）度不均（jun1）將使模具耐磨性及疲勞強度（dù）等性能降（jiàng）低，塑（sù）膠模具加工廠家表示（shì）這將導致模具早起失效，嚴重（chóng）降低（dī）模具的使用壽命。

塑（sù）膠模（mó）具加工
產生原因：
1)模具截麵大，鋼（gāng）材淬透性差，如大型模（mó）具選用了淬透性（xìng）低（dī）的鋼種。
2)模具鋼（gāng）原始組織中碳化（huà）物偏析嚴重或組（zǔ）織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具鍛造工藝（yì）不正確，鍛造後未進行很好的球化退火，使模（mó）具鋼球化組織（zhī）不良。
4)塑膠模具加工表麵未除淨退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5)模具淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足（zú），使模具鋼的相變不完全。
6)模具淬火加熱後冷卻（què）速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。
7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。
8)模具淬火冷卻後出淬火（huǒ）冷卻介質時溫度過高，冷卻不足。

9)回火不充分（fèn）及（jí）回火（huǒ）溫度過高等。

塑膠模具加工

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