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13632801995 趙先生
共擠出的特點是兩種物料沿各自（zì）獨立的流道（dào）流動，在接近口模出口（kǒu）處匯合，共同擠出口模。當流變性質不同的各熔體共擠出通過（guò）一共同流道時，將形（xíng）成多層流動，如何保證物料在（zài）共同流道中的（de）壓力損失一致，塑膠模具加工廠家認為這將是共（gòng）擠（jǐ）模具設計中（zhōng）的核心問題。主流道與共擠流道的對接是加工（gōng）中的難點，在加工中既要保證流道的精度，還要考慮在擠出過程（chéng）中，由於主（zhǔ）機機頭和共擠機頭的壓力不同，而可能導致的（de）溢料問題。
共擠模具設計有哪些要求（qiú）?
另外不同功能的共擠出產品（pǐn），塑膠模具加工要求共擠（jǐ）出層在型材上達到的技術指標完全不同（tóng），因此對共擠出的機頭設（shè）計也（yě）提（tí）出（chū）了不同要求：
①軟硬共擠時，要求共擠層與主型材有牢固的結合力，因此設計共擠出機（jī）頭時，應保證兩種物料在機（jī）頭內有足夠長的黏合時間。
②新舊料共擠時（shí），因共擠料（liào）的比例較大，共擠（jǐ）機頭設計則應（yīng）主要考慮舊料流道與主流道料流的平衡。
③雙色共擠時，一般要求（qiú）彩色共擠層薄且均勻，故機頭設計與製造時，共擠（jǐ）流道與主流道的結（jié）合部是關鍵，要保證足夠的精密（mì）度。
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