塑料模具的組成零件按其用途可分(fèn)為兩大類,一類為結構零件,包括澆注(zhù)係統、導向件、定(動)模板(bǎn)、頂出機構(gòu)件、支承件等,選用材料一般為中、低碳的碳素結構鋼或(huò)合金。另一類為成型零(líng)件。包括(kuò)型腔、型芯、鑲(xiāng)嵌件等,是直接成型塑料製件的關鍵零部件。塑料模具的工作溫度在200一 300℃。塑料模具型腔複雜,尺寸精度和表麵粗糙度(dù)要求高,對塑料模具鋼的(de)機械加工性能、鏡麵(miàn)拋光研(yán)磨性能、熱處理(lǐ)變形和尺寸穩定性等方麵都提出(chū)了相應的要求。因此深圳模具廠家在選用模具材料時,應在保證模具使用性能要求的同時(shí),盡可能地(dì)高其加工工藝性能(néng).其選(xuǎn)用(yòng)原則主要有以下幾點:

(1) 具有一定的(de)綜合力學性能.成型(xíng)零件在工作過程(chéng)中要承受溫度、壓(yā)力、侵蝕和磨損,因而要求具有一定的強度和塑性、韌(rèn)性。
(2) 模具型腔表麵應具有足夠厚的硬化層(céng),有一定的硬(yìng)度和耐磨性。

(3)切削加工性好。深圳模具廠家提醒,塑料模形狀往往比較複雜,切(qiē)削加工成本常占到(dào)模具(jù)的絕大部分(一般約75% ),因而要求具有良好的切削加工性。
(4)根據塑料件的尺寸大小及精度要求選用.對大(dà)型高精度的注(zhù)射模,當塑料件(jiàn)生產批量大時,采(cǎi)用(yòng)預硬化鋼,以防止熱處理變形。
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