熔膠轉為（wéi）固體時，肉厚處（chù）體積收縮（suō）慢，形成拉應力，若製品表麵硬度不夠，而（ér）又無膠補充，製（zhì）品表（biǎo）麵便出現縮水痕跡，主要出現在產品肉厚（hòu）區，如加強筋或柱位與製品表麵的交界處。
那麽怎樣改狀善這種情況呢？深圳模具廠家給出以下方法：
1.製品壁（bì）厚過大：減低壁厚。
2.膠件流（liú）程過長：加澆口。
3.計料量不足：加大計料量。
4.背壓小：加背（bèi）壓。
5.料溫太（tài）高：降低炮筒溫度。
6.模溫高：降（jiàng）低模（mó）溫。
7.深（shēn）圳模具廠家小編回答關於注射及保壓時間太短（duǎn）：加（jiā）長射膠和保壓時間。
8.注射壓力不（bú）夠：加大注塑壓力。
9.注射（shè）速度太快：減慢射速。
10.保（bǎo）壓切換位置不當：調好位置。
11.運水（shuǐ）不足：增加運水組數。
12.澆（jiāo）口位置不當：改澆口位置（zhì）至肉厚部分。
13.過膠圈磨（mó）損：更換過膠圈。
14.射嘴堵塞：清理射嘴。
15.液壓油溫高：清理液壓油熱交換器。
縮水除了注塑工藝外，一是設計壁厚（hòu）及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不過超過壁厚（hòu）的2/3，二是從模具上來說入水設計（jì）不合理(如果長方形產品從一邊入水就有機會在（zài）對麵有骨位處產生縮水)及排模不合理(如果厚壁產品在主流道的尾部，導致機注塑（sù）壓力不（bú）夠)。出模斜度最小要0.5度以上，不同表麵要求（qiú）斜度也要求不同，如（rú）果是曬粗紋，則要求大（dà）些。如果無特別要（yào）求當然是越大越好。
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