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13632801995 趙先（xiān）生（shēng）
精密注射成型，必須以確實可（kě）按所要尺寸製作模（mó）具為前提。然而，即使模具尺寸一定，製品實（shí）際尺寸也因實際收縮不同（tóng）而異。所（suǒ）以在精密注射成型中，塑膠模具加工收縮率（lǜ）的控製是十分重要的.模具設計的（de）合適與否支配收縮率，還因樹脂批（pī）次不同而異，若改變顏料，收縮率也產生差異。因成型機不同，成型條件的設定（dìng）、再現性以及各成（chéng）型周期（qī）的動作有波動（dòng），對實際收縮率產生波（bō）動等（děng），因而收（shōu）縮的（de）控製是困難的。
影響收縮率的主要因素：
模具尺寸可由製品（pǐn）尺寸加上收縮率求得，所以在模具設計時（shí），需要考慮收縮率的主（zhǔ）要因素。這（zhè）些影響因樹脂和成型條件等項目的變化不同而（ér）異。
影響成型收縮率的主要因素有（yǒu）：
1、模具溫度
無論是非（fēi）結晶性樹脂或是結晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率（lǜ）則變大.精密成型（xíng）要將模（mó）具溫度維持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。
2、澆口截麵（miàn）積
一般說來，改變澆口截麵積（jī）時，收縮率也變化.收縮率隨（suí）著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有（yǒu）關。
3、增強材料含量
用玻瑞纖維增強樹脂（zhī）時，加玻纖量（liàng）愈多，塑（sù）膠模具加工（gōng）收縮率則愈小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置（zhì）和澆口數。
4、定向（xiàng）性
定向性雖有較（jiào）大差異，然而對所有樹脂都存在定向性。結晶性樹脂的定（dìng）向性特別大，由於壁厚和成型條件而有差異。
5、製品壁厚度
製品壁厚度也影響收率.對於非結晶性樹脂（zhī），因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之（zhī），收縮率變小。而對於結晶性樹脂，必須避免（miǎn）壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果（guǒ）模腔壁厚有差異（yì），收縮率也將（jiāng）產生差異。
6、樹脂壓力
樹脂（zhī）壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力（lì）若大，收縮率變小，製品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因製（zhì）品形狀不同而異，因此產生收縮率差異（yì）。在多腔模的場（chǎng）合，各模腔（qiāng）內樹脂壓力容易產生差異，結果各模（mó）腔的收縮率也不相同。
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