醫療注塑模具的主要功用

塑料模具的主要（yào）功用要求成（chéng）型加工中，醫療注塑模具的質（zhì）量對產品質量（liàng）的確保作用是顯而易見的。不同（tóng）類型的塑料製品、不同產品的成型工藝，對醫療注塑模（mó）具的（de）材料、功用、形狀都有不（bú）同的要求。

a.耐熱功用跟著高速（sù）成型機械（xiè）的出現，塑料製品（pǐn）出產速度加速。因為成型溫度（dù）一般（bān）在160~350℃之間，有的流動性（xìng）欠好，成（chéng）形速度又快，會使其部分成型表麵（miàn）溫度在極短時間內超過400℃。當醫療注塑模具的（de）作業溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致前期磨損或發生塑性變（biàn）形（xíng）而（ér）失效。為確保在運（yùn）用時的精度及變形細微，醫療注塑模具鋼應有較高的耐熱功用。為減少溫升，模（mó）具鋼應有出色的導熱性及較低的熱膨脹係數。

b.在作業（yè）溫度下具（jù）有滿足（zú）的（de）溫度醫療注塑模具（jù）的作業條件（jiàn）大多非常惡劣，有些常承受較大的負荷，然後導致脆性斷裂。擠出成型壓（yā）力較大，一般為10~35MPa。因而，為防止零件在作業時（shí）突然脆（cuì）斷，要具有較高的強度和（hé）韌性。

c.耐磨性跟著塑料製品用處（chù）的擴展，在（zài）塑猜中（zhōng）往（wǎng）往需增加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，因為增加物的參加，使塑料的流（liú）動性大大下降，導致模具的磨損，故要求模具具有出色（sè）的耐磨性。

e.耐腐蝕在ABS樹脂中增加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中或許放（fàng）出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使鏽蝕而損壞，故（gù）要求醫療注塑模具鋼有出色的耐蝕性。

f.出（chū）色的切削加工功（gōng）用跟著塑料製品的（de）大型化（huà），形狀複雜化和精密化（huà），要求用鋼有出色的切削加（jiā）工功用（yòng），在切削過程中加工（gōng）硬化小。為防（fáng）止醫療注塑模具變形而影響精（jīng）度，期望（wàng）加工殘（cán）餘應力能控製在最小限度。

g.鏡麵拋光加工性模（mó）腔內表麵光滑，成型麵（miàn）要求拋光成鏡麵，表麵粗糙度低於Ra0.4μm，以確保塑料（liào）壓製件的外觀並便於脫（tuō）模。

h.標準精度模具鑲塊加工精（jīng）度高（gāo）合作精度高，型腔標準精度（dù）一般為3~5級。拚鑲型腔的接合（hé）麵要求密合（hé），防止熔化（huà）的物料進入縫隙（xì），而形成漏料。

i.斑紋圖像光蝕度功用不少（shǎo）塑料製品為（wéi）了美化，在其（qí）表麵增添了斑紋圖像，在皮革工業中，運用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖像光蝕性。

所以，醫療注塑模具鋼材應滿足強度、硬度（dù）、耐磨、耐熱、耐蝕等運（yùn）用功用（yòng）；一同還應具有出色的拋光（guāng）性、標準穩定性、易於氮化（huà）和熱處理變形小等工藝功用；出色的導熱（rè）性和小的線（xiàn）膨脹係數（shù）等物（wù）理功用等。塑料模具應根據零件的具（jù）體要求選擇不同質量（liàng）和價格層次的（de）模（mó）具鋼材。